从历史上看，注塑特别适合低成本制造大量相同的零件。但是，如果你正在小批量生产一件作品，或者你知道你的作品会随着时间的推移而发展，那么3d打印模具可以让你以少量的传统钢模成本生产。

模具3D首先选择合适的材料进行打印。包含合适的材料。ABS或PLA的FDM复印机上的打印结果可能缺乏所需的细节，打印模具需要过多的清洗才能可行。D打印模具中的每一个缺陷都应该在铸件中重现，所以我们需要使用可以带来更多细节而不需要清洁的材料来建立模具。

使用树脂3D印刷和耐热、刚度和分辨率树脂将为您带来小型塑料模具的细节和耐久性。

如果你准备将液体塑料注入3注入3D在打印模具中，它不应熔化模具！因此，在使用模具时，制作轮胎模具3D在模型过程中，请检查具有高热变形温度的树脂。每次从模具3。D当打印中取出铸件时，模具可能会损坏。使用硬树脂制作模具可以帮助它在更长的时间内保持准确，让你充分利用每个铸件。你也可以在3D为进一步提高模具耐久性，进一步提高模具耐久性。

我们都见过3D打印层-尤其是打印层-FDM3D打印。如果你的模具有这些层，它们将被复制，我无法想象这是任何人的偏好。树脂打印可以更详细，因为这些层是普通人看不见的，但如果你在打印模具中看到层，请在下次打印时提高分辨率或用砂纸快速打磨。

一旦你确定你的项目或应用程序适合低运行注塑，并且有高质量的树脂可以打印，你需要考虑设计你的模具。这可能是一个更详细的过程，这取决于你制作的演员阵容的复杂性，而不是在模具的内表面。这只会增加清洁时间，因为它会在模具表面留下标记。在切片和打印模具时，较小的高度代表了更多的细节和较低的清洁时间——尤其是在树脂3中D在打印机上，分层一般肉眼看不见。

模型里的0.5mm通风孔或出口孔可以使气体在打印时逸出，因此成型后零件中不会有气泡痕迹。斜角不是你的朋友。型腔内的尖角应圆形，便于拆卸和组装零件。

当铸造材料在模具两段之间泄漏时，两侧模具的顶部和底部包含互锁标志，以降低毛刺的概率。

您希望最终铸件上的凹陷应深于1mm。尖角应该是圆的，以帮助铸件从模具中取出模具。例如，如果你拖出一个铸件，上面的文字留在模具里，你可能已经毁了它。一般来说，你仍然可以清理它，但你仍然为自己做了更多的工作。